English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC، چین کا ایک قابل اعتماد فیکٹری اور سپلائر، گیلے پیسنے والی راڈ مل فراہم کرتا ہے، جو پیسنے کی اعلی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے لیے انجنیئر ہے۔ اس پیشہ ورانہ درجے کی راڈ مل میں آسان دیکھ بھال کے لیے ایک بڑے ڈسچارج ہولو شافٹ، موثر پیسنے کے لیے بہتر سلنڈر کا تناسب، اور ذرّات کے سائز کی مسلسل پیداوار شامل ہے۔ معدنی پروسیسنگ، کیمیکل اور تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی، یہ مسلسل آپریشن کی حمایت کرتا ہے، توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے، اور صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے کے لیے قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
گیلے پیسنے والی راڈ مل کو درست معدنی پروسیسنگ کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جو پیسنے کی اعلی کارکردگی اور یکساں پارٹیکل سائز آؤٹ پٹ پیش کرتا ہے۔ خصوصیات درج ذیل ہیں:
· اسٹیل راڈ کی باقاعدہ حرکت: مخروطی سرے کا احاطہ کم سے کم گھما ہوا ہوتا ہے، جو موثر ملنگ کے لیے پیسنے والی سلاخوں کی مستقل اور باقاعدہ حرکت کو یقینی بناتا ہے۔
· بڑے ایسک ڈسچارج شافٹ: تیز میٹریل ڈسچارج اور آسان دیکھ بھال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، گندگی کی سطح کو کم کرنے اور آپریشنل ڈاؤن ٹائم۔
· یکساں پارٹیکل سائز: اوور پیسنے کو کم سے کم کرتا ہے، نیچے کی طرف پروسیسنگ کے لیے یکساں اور متوقع ذرہ سائز پیدا کرتا ہے۔
· لچکدار پروسیسنگ کی صلاحیت: ایسک کی وسیع اقسام کے لیے موزوں، نرم سے درمیانے-سخت، اور مختلف پیداواری ضروریات کے مطابق۔
· پائیدار اور قابل اعتماد تعمیر: ہیوی ڈیوٹی مواد اور درست مشینی طویل مدتی کارکردگی اور دیکھ بھال کے کم اخراجات کی ضمانت دیتے ہیں۔
سامان مختلف پروسیسنگ کی صلاحیتوں، سلنڈر کے سائز، اور موٹر کنفیگریشنز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے متعدد ماڈلز میں دستیاب ہے۔ ذیل میں ایک تفصیلی جدول ہے جس میں ہر ماڈل کے کلیدی پیرامیٹرز کو نمایاں کیا گیا ہے۔
|
ماڈل |
سلنڈر قطر (ملی میٹر) |
سلنڈر لمبائی (ملی میٹر) |
موٹر ماڈل |
طاقت (kW) |
موٹر انقلابات (ر/منٹ) |
(ملی میٹر) |
(ملی میٹر) |
(ملی میٹر) |
پروسیسنگ صلاحیت (t/h) |
موثر حجم (m³) |
وزن (کلوگرام) |
|
ایم بی وائی 0918 |
900 |
1800 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
4980 |
2370 |
2020 |
0.62~3.2 |
0.9 |
5700 |
|
ایم بی وائی جی 0924 |
900 |
2400 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
5001 |
1865 |
1400 |
0.81~4.3 |
1.2 |
6443 |
|
ایم بی وائی 1224 |
1200 |
2400 |
Y280M-8 |
45 |
730 |
6450 |
2800 |
2500 |
0.4~4.9 |
2.28 |
12308 |
|
ایم بی وائی 1530 |
1500 |
3000 |
JR125-8 |
95 |
725 |
7935 |
3185 |
2280 |
0.4~4.9 |
5 |
19990 |
|
ایم بی وائی جی 1530 |
1500 |
3000 |
JR117-8 |
80 |
725 |
7253 |
3070 |
2280 |
2.4~7.5 |
5 |
21210 |
|
ایم بی وائی جی 2130 |
2100 |
3000 |
JR136-8 |
180 |
735 |
8122 |
4220 |
3073 |
14~35 |
9 |
42123.5 |
|
ایم بی وائی جی 2136 |
2100 |
3600 |
JR137-8 |
210 |
735 |
8958 |
4320 |
3025 |
43~61 |
10.8 |
45800.5 |
|
ایم بی وائی جی 2430 |
2400 |
3000 |
JR138-8 |
280 |
735 |
9004.5 |
4836.4 |
3490 |
43~61 |
11.5 |
55795 |
|
ایم بی وائی جی 2732 |
2700 |
3200 |
JR157-8 |
320 |
750 |
10509 |
5000 |
3620 |
43~61 |
15.7 |
83110 |
|
ایم بی وائی جی 2736 |
2700 |
3600 |
JR1510-8 |
380 |
743 |
10764 |
5150 |
3620 |
32~86 |
17.7 |
90441 |
|
ایم بی وائی 2740 |
2700 |
4000 |
TDMK400-32 |
400 |
187.5 |
12300 |
5700 |
4700 |
43~110 |
20.4 |
75000 |
|
MBY 3040 |
3000 |
4000 |
JR1510-8 |
570 |
740 |
9800 |
3900 |
3900 |
54~135 |
26 |
90000 |
|
ایم بی وائی 3245 |
3200 |
4500 |
TDMK800-36 |
800 |
167 |
14600 |
7000 |
5300 |
64~180 |
31 |
113000 |
|
ایم بی وائی 3645 |
3600 |
4500 |
TDMK1250-40 |
1250 |
150 |
15200 |
8800 |
6800 |
80~230 |
41.8 |
139000 |
|
ایم بی وائی 3654 |
3600 |
5400 |
TDMK1600-40 |
1600 |
150 |
15900 |
8800 |
6800 |
100~250 |
49.7 |
150000 |
گیلی پیسنے والی راڈ مل ایک سادہ لیکن موثر اصول پر کام کرتی ہے۔ سلنڈر ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعے گھومتا ہے، جبکہ مواد کھانا کھلانے کے اختتام سے داخل ہوتا ہے. سلنڈر کے اندر، دھات کو اسٹیل کی سلاخوں اور خود مواد کے ذریعے اثر اور خود پیسنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ مسلسل کھانا کھلانا دباؤ پیدا کرتا ہے، مواد کو خارج ہونے والے سرے کی طرف لے جاتا ہے جہاں تیار مصنوعات جاری کی جاتی ہیں۔
1. سلنڈر: مرکزی پیسنے والا چیمبر جہاں مواد سٹیل کی سلاخوں کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔
2. ٹرانسمیشن سسٹم: سلنڈر کو کنٹرول شدہ رفتار سے گھماتا ہے۔
3. کھانے کا نظام: ہموار مواد کے اندراج اور مسلسل پیسنے کو یقینی بناتا ہے۔
4. ڈسچارج سسٹم: تیار شدہ مصنوعات کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔
· اعلی کارکردگی: آپٹمائزڈ سلنڈر اور راڈ کنفیگریشن پیسنے کی کارکردگی اور تھرو پٹ کو بہتر بناتی ہے۔
· پائیدار اجزاء: لباس مزاحم مواد سے تیار کردہ، ہیوی ڈیوٹی آپریشنز کو سنبھالنے کے قابل۔
· آسان دیکھ بھال: بڑے ڈسچارج شافٹ اور قابل رسائی اجزاء دیکھ بھال کو آسان بناتے ہیں۔
· یکساں آؤٹ پٹ: کم سے کم اوور کرشنگ کے ساتھ مستقل ذرہ سائز پیدا کرتا ہے۔
· موافقت پذیری کی صلاحیت: مرضی کے مطابق سلنڈر سائز اور موٹر پاور کے ساتھ، وسیع پیمانے پر کچ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
یہ خصوصیات گیلے پیسنے والی راڈ مل کو مسلسل، اعلیٰ معیار کی معدنی پروسیسنگ کی ضرورت کے لیے ایک قابل اعتماد انتخاب بناتی ہیں۔
کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، مناسب آپریشن ضروری ہے:
1. ابتدائی سیٹ اپ: یقینی بنائیں کہ سلنڈر اور سلاخیں صحیح طریقے سے انسٹال اور سیدھ میں ہیں۔
2. کھانا: زیادہ بوجھ کو روکنے کے لیے مواد کو یکساں طور پر کھلائیں۔
3. آپریشن مانیٹرنگ: باقاعدگی سے موٹر کی رفتار، سلنڈر کی گردش، اور میٹریل ڈسچارج چیک کریں۔
4. دیکھ بھال: وقتا فوقتا پہننے والے حصوں کا معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔
5. حفاظت: آپریشن کے دوران معیاری صنعتی حفاظتی پروٹوکول پر عمل کریں۔
ان رہنما خطوط پر عمل کرنے سے، سامان مؤثر طریقے سے کام کرے گا اور پیداوار کے معیار کو برقرار رکھے گا۔
آلات بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں:
· معدنی پروسیسنگ پلانٹس: سونا، تانبا، لوہا اور دیگر دھاتیں پیسنے کے لیے۔
· کیمیائی صنعت: کیمیکل پیداوار کے لیے معدنیات کو باریک پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
· تعمیراتی مواد: اعلیٰ معیار کی ریت اور عمدہ مجموعی پیدا کرنے کے لیے مثالی۔
· ریسرچ اینڈ ڈیولپمنٹ: لیبارٹری اور پائلٹ پیمانے پر فائدہ اٹھانے کے ٹیسٹ کے لیے موزوں۔
اس کی لچک اور وشوسنییتا اسے صنعتی اور تحقیقی ایپلی کیشنز دونوں کے لیے ایک ورسٹائل حل بناتی ہے۔
EPIC مصنوعات کی عمدہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد اور جدید پروسیسنگ آلات کے استعمال پر زور دیتا ہے۔ ہر گیلے پیسنے والی راڈ مل کو سخت معیار کے معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے، بشمول:
· مواد کی ساخت کی تصدیق
· مکینیکل انٹیگریٹی ٹیسٹنگ
· کارکردگی اور تھرو پٹ کی توثیق
· حفاظت اور تعمیل کی جانچ
یہ اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ہر یونٹ بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتا ہے، مستقل کارکردگی اور استحکام فراہم کرتا ہے۔