English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC، چین کی ایک قابل اعتماد فیکٹری اور پریمیم بالٹی ایلیویٹر کا فراہم کنندہ، متنوع صنعتی ضروریات کے لیے جدید عمودی ترسیل کا سامان فراہم کرتا ہے۔ یہ پاؤڈر، دانے دار، اور چھوٹے بلاک مواد کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے، معتدل درجہ حرارت کے مواد کے لیے D-ٹائپ بیلٹ کنویئرز اور ہائی لفٹنگ کی اونچائیوں اور 250℃ تک درجہ حرارت کے لیے HL-ٹائپ چین ایلیویٹرز پیش کرتا ہے۔ خودکار تناؤ، بدلنے کے قابل اسپروکیٹس، اور مخلوط یا کشش ثقل سے خارج ہونے والی خصوصیات کے ساتھ، پروڈکٹ مستحکم کارکردگی، حفاظت، اور طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے، جو اسے اعلیٰ کارکردگی والی پیداواری لائنوں کے لیے ایک ورسٹائل حل بناتا ہے۔
یہ جدول D-type اور HL-type بالٹی ایلیویٹرز کا واضح موازنہ فراہم کرتا ہے، ان کی اہم خصوصیات اور آپریشنل فوائد کو نمایاں کرتا ہے۔ D-type معتدل درجہ حرارت کے ساتھ معیاری عمودی ترسیل کے کاموں کے لیے مثالی ہے، جو اعلی کارکردگی اور مستحکم کارکردگی پیش کرتا ہے۔ HL قسم زیادہ لفٹنگ کی اونچائیوں اور اعلی درجہ حرارت والے مواد کو ہینڈل کرتی ہے، پائیدار اجزاء اور طویل مدتی وشوسنییتا کے لیے خودکار تناؤ کے ساتھ۔ دونوں قسمیں مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ورسٹائل حل پیش کرتی ہیں۔
|
فیچر |
ڈی قسم |
HL قسم |
|
متبادل نام |
بیلٹ بالٹی لفٹ |
– |
|
مواد کی قسم |
پاؤڈر، دانے دار، چھوٹے بلاک مواد |
بڑے پیسنے والے پاؤڈر، دانے دار مواد، چھوٹے بلاکس |
|
زیادہ سے زیادہ بلک کثافت |
1.5 t/m³ |
– |
|
عام مواد |
اناج، کوئلہ، سیمنٹ، پسی ہوئی دھات |
اناج، کوئلہ، سیمنٹ، پسی ہوئی دھات |
|
زیادہ سے زیادہ پہنچانے کی اونچائی |
معیاری صنعتی بلندیاں |
40 میٹر تک |
|
خارج ہونے والی قسم |
سینٹرفیوگل یا مخلوط، کٹ قسم کی چارجنگ |
مخلوط یا کشش ثقل خارج ہونے والا مادہ |
|
ساخت |
کثیر تفصیلات، مستحکم، قابل اعتماد |
سادہ ساخت، ہموار آپریشن |
|
رم / سپروکیٹ |
– |
مجموعہ سپروکیٹ، تبدیل کرنے کے لئے آسان، استحکام کے لئے علاج کیا جاتا ہے |
|
تناؤ کا آلہ |
– |
پھسلنے سے بچنے کے لیے کشش ثقل پر مبنی خودکار تناؤ |
|
مواد کے درجہ حرارت کی حد |
≤ 60℃ |
≤ 250℃ |
|
ماڈل |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
مواد کا درجہ حرارت (℃) |
(عام بیلٹ) |
(عام بیلٹ) |
(مزاحم بیلٹ) |
(مزاحم بیلٹ) |
ڈی قسم کی مشین سے زیادہ |
ڈی قسم کی مشین سے زیادہ |
ڈی قسم کی مشین سے زیادہ |
|
S-بالٹی پہنچانے کی صلاحیت (m²h) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Q بالٹی پہنچانے کی صلاحیت (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
مواد کا زیادہ سے زیادہ بلک سائز (ملی میٹر) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
کم از کم موٹر پاور (کلو واٹ) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
زیادہ سے زیادہ موٹر پاور (کلو واٹ) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
بالٹی لائفنگ مشین کی کم از کم اونچائی (ملی میٹر) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
بالٹی لفٹنگ مشین کی زیادہ سے زیادہ اونچائی (ملی میٹر) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
اونچائی کا فرق (ملی میٹر) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
ٹینشن ڈرم سینٹر کی اونچائی (ملی میٹر) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
ڈرائیونگ سیکشن ہاؤسنگ اونچائی (ملی میٹر) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
45 ° فیڈ پورٹ اونچائی (ملی میٹر) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
60 ° فیڈ پورٹ اونچائی (ملی میٹر) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
ڈسچارج پورٹ کی 45° گہرائی (ملی میٹر) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
افقی ڈسچارج پورٹ کی گہرائی (ملی میٹر) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
سائیڈ ہاؤسنگ کے طول و عرض (ملی میٹر) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
اینڈ کیسنگ رولر (ملی میٹر) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
ڈرائیونگ پوزیشن کا زیادہ سے زیادہ سائیڈ سائز (ملی میٹر) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
ڈرائیونگ حصے کے آخری چہرے کا زیادہ سے زیادہ سائز (ملی میٹر) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
ماڈل |
ٹی ایچ 315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
بالٹی کی قسم(m³/h) |
zh |
ش |
zh |
ش |
zh |
ش |
zh |
ش |
zh |
ش |
zh |
ش |
|
|
تھرو پٹ (ملی میٹر) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
بالٹی کی چوڑائی (ملی میٹر) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
ہوپر |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
ڈورونگ (L) |
|||||||||||||
|
|
بالٹی کا فاصلہ (ملی میٹر) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
lameter × پچ |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
زنجیر کی بالٹی |
انگوٹھی نمبر |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
پٹیوں کی تعداد |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
سنگل روٹ فیل لوڈ (kN) |
>320 |
>480 |
>570 |
|||||||||
|
سپروکیٹ پچ قطر (ملی میٹر) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
ہوپر چلانے کی رفتار (m/s) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
تکلا انقلاب (ر/منٹ) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. لوڈنگ اور ڈسچارج: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تھرو پٹ کو بہتر بنانے کے لیے ہوپر میں مواد کو مستقل شرح پر کھلایا جائے۔ کٹ کی قسم اور مخلوط خارج ہونے والے دونوں اختیارات مادی خصوصیات کے لحاظ سے قطعی کنٹرول کی اجازت دیتے ہیں۔
2. درجہ حرارت کنٹرول: مواد کا درجہ حرارت تجویز کردہ حدود کے اندر برقرار رکھیں۔ ڈی قسم کی بالٹی ایلیویٹرز 60℃ سے کم مواد کے لیے موزوں ہیں، جب کہ HL قسم کی لفٹیں 250℃ تک ہینڈل کر سکتی ہیں، اور TH سیریز کا سامان معیاری صنعتی حدود کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
3. بیلٹ اور چین کا تناؤ: خودکار کشش ثقل کے تناؤ کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے باقاعدگی سے تناؤ کا معائنہ اور ایڈجسٹ کریں۔ یہ ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے، پھسلنے سے روکتا ہے، اور بیلٹ یا زنجیروں کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔
4. معمول کی دیکھ بھال:
1. سپروکیٹ رمز کا معائنہ کریں اور پہننے کے آثار ظاہر ہونے پر تبدیل کریں۔
2. کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں۔
3. بالٹی کی سالمیت اور سیدھ کو چیک کریں تاکہ اسپلیج اور مادی نقصان کو روکا جا سکے۔
4. یقینی بنائیں کہ دھول کے اخراج کو کم کرنے اور کام کرنے کے محفوظ ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے ہاؤسنگ سیل برقرار ہیں۔
5. حفاظتی اقدامات: آپریٹرز کو حرکت پذیر اجزاء کے قریب ہاتھ رکھنے سے گریز کرنا چاہیے۔ ایمرجنسی اسٹاپز کا باقاعدگی سے ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، اور آپریشن کے دوران حفاظتی رہائش گاہیں موجود رہیں۔
· ہائی تھرو پٹ: بڑی مقدار میں پاؤڈر، دانے دار، اور چھوٹے بلاک مواد کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرنے کے قابل۔
· قابل اعتماد آپریشن: مضبوط تعمیرات ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے اور مستقل کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
· طویل سروس لائف: پریمیم مواد، علاج شدہ سپروکیٹ، اور خودکار تناؤ پہننے اور دیکھ بھال کو کم کرتا ہے۔
· لچکدار ہینڈلنگ: کشش ثقل، مخلوط، یا کٹ قسم کے خارج ہونے کے اختیارات متنوع صنعتی عمل کے لیے موافقت کی اجازت دیتے ہیں۔
· درجہ حرارت کی استعداد: کم سے زیادہ درجہ حرارت والے مواد کے لیے موزوں، استحکام اور مصنوعات کی سالمیت کو برقرار رکھنا۔
EPIC کے بالٹی لفٹ کے حل انجینئرنگ کی مہارت، عملی تجربہ، اور انڈسٹری اتھارٹی کے امتزاج کی نمائندگی کرتے ہیں۔ وشوسنییتا، کارکردگی اور حفاظت کو ترجیح دے کر، EPIC اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر پروڈکٹ اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتا ہے، دنیا بھر کے صنعتی ماحول میں مسلسل، اعلیٰ کارکردگی کی کارروائیوں کی حمایت کرتا ہے۔ کئی دہائیوں کے مینوفیکچرنگ کے تجربے کے ساتھ، EPIC عمودی مواد کو سنبھالنے کے حل کے لیے ایک قابل اعتماد پارٹنر ہے۔