معدنی پروسیسنگ پروڈکشن لائن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے وائبریٹنگ اسکرین کو معقول طریقے سے کیسے استعمال کیا جائے؟

اصل پیداواری کارروائیوں میں، وائبریٹنگ اسکرین ہمیشہ سیٹ پروسیسنگ کی صلاحیت تک پہنچنے میں ناکام رہتی ہے۔ اگر کارکردگی کم ہے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟ اسکریننگ انڈسٹری میں ایک اہم سازوسامان کے طور پر، ہلنے والی اسکرین کا اسکریننگ اثر نہ صرف مصنوعات کے معیار کے لیے اہم ہے، بلکہ اس کا براہ راست اثر اگلے آپریشن کی کارکردگی پر بھی پڑتا ہے۔ ہلنے والی اسکرین کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کچھ اقدامات اور تکنیکیں درج ذیل ہیں۔

01 ہلنے والی اسکرین کی صحیح قسم کا انتخاب کریں۔

اگرچہ اسکریننگ کا اثر بنیادی طور پر اسکرین کیے گئے مواد کی خصوصیات پر منحصر ہے، لیکن ایک ہی مواد کے لیے اسکریننگ کے مختلف اثرات حاصل کرنے کے لیے مختلف قسم کے اسکریننگ کا سامان استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر:

فکسڈ اسکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کم ہے؛

حرکت پذیر اسکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کا تعلق اسکرین کی سطح کی حرکت کی شکل سے ہے۔ ذرات اسکرین کی سطح پر اسکرین کے سوراخ کے سیدھے سمت کے قریب ہلائے جاتے ہیں۔ کمپن فریکوئنسی جتنی زیادہ ہوگی، اسکریننگ کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔

ہلتے ہوئے اسکرین کی اسکرین کی سطح پر، ذرات بنیادی طور پر اسکرین کی سطح کے ساتھ ساتھ سلائیڈ ہوتے ہیں۔ چونکہ ہلانے والی اسکرین کی ہلنے کی فریکوئنسی ہلنے والی اسکرین کی نسبت کم ہے، اس لیے ہلنے والی اسکرین کا اسکریننگ اثر ناقص ہے۔

بیلناکار اسکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کم ہے کیونکہ اسکرین کی سطح کو بلاک کرنا آسان ہے۔

اس کے علاوہ، مختلف مقاصد کے لیے مختلف قسم کی وائبریٹنگ اسکرینز کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جیسے:

سرکلر وائبریٹنگ اسکرینیں عام طور پر مواد کی پری اسکریننگ اور انسپیکشن اسکریننگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

امکانی اسکرینیں، مساوی موٹائی کی اسکرینیں اور بڑی ہلنے والی اسکرینیں پسے ہوئے مواد کی درجہ بندی کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

لکیری ہلنے والی اسکرینیں پانی کی کمی اور مواد کی ڈی میڈیمنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

امکان کے برابر موٹائی کی سکرینیں ریت کو ہٹانے اور مٹیریل کو ہٹانے کے لیے بہتر ہیں۔

اصل پیداوار میں، یہ بھی ضروری ہے کہ پروڈکٹ پارٹیکل سائز کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، زیادہ سے زیادہ چھلنی سوراخ کے سائز، بڑے موثر اسکریننگ ایریاز، اور زیادہ سے زیادہ چھلنی کھولنے کی شرح کے ساتھ غیر دھاتی اسکرینوں کا انتخاب کریں، اور مواد کے ذرات کی اسکریننگ کی صلاحیت اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب چھلنی سوراخ کی شکلیں منتخب کریں۔

02 وائبریشن موٹرز کا معقول انتخاب اور دلچسپ قوت کی ایڈجسٹمنٹ

وائبریشن موٹرز کا معقول انتخاب ہلنے والی اسکرینوں کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کلیدی لنکس میں سے ایک ہے، اور پرجوش قوت کا سائز ہلنے والی اسکرینوں کی پیداواری صلاحیت کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔

(1) کمپن موٹر کا انتخاب

وائبریشن اسکرین کے وائبریشن ماخذ کے طور پر، وائبریشن موٹر میں مناسب ڈیزائن، سادہ ڈھانچہ، کمپیکٹ پن، اعلی جوش کی کارکردگی، توانائی کی بچت، اور آسان تنصیب اور ڈیبگنگ کے فوائد ہونے چاہئیں۔ کمپن موٹر کے انتخاب میں پیرامیٹرز جیسے کام کرنے کی فریکوئنسی، زیادہ سے زیادہ حوصلہ افزائی کی قوت، اور طاقت شامل ہیں۔ سب سے پہلے، کام کرنے کی فریکوئنسی اور حوصلہ افزائی کی قوت کو منتخب کیا جانا چاہئے. کمپن موٹر کی رفتار کام کرنے کی فریکوئنسی کے قریب ہونا چاہئے؛ زیادہ سے زیادہ اتیجیت قوت منتخب موٹر کی مصنوعی اتیجیت قوت کی حد کے اندر ہونی چاہیے، اور پھر کمپن موٹر کی طاقت کو کام کرنے کی فریکوئنسی اور زیادہ سے زیادہ اتیجیت قوت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

(2) اتیجیت قوت کی ایڈجسٹمنٹ

ہلنے والی اسکرین کی پیداواری صلاحیت کا تعلق جوش کی قوت سے ہے۔ حوصلہ افزائی کی قوت میں اضافہ پیداوری میں تیزی سے اضافے کا سبب بنتا ہے، جب کہ جوش کی قوت میں اضافے کے ساتھ رکاوٹ کی شرح تیزی سے کم ہوتی ہے۔ ایکسائٹیشن فورس کا پاس ریٹ اور سکرین کی کرشنگ ریٹ پر بھی ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ تبدیلی کا قانون لہر کی شکل کا ہوتا ہے: جب حوصلہ افزائی کی قوت بہت کم ہوتی ہے، پاس کی شرح اور کرشنگ کی شرح ناقص ہوتی ہے۔ جب حوصلہ افزائی کی قوت بہت زیادہ ہے، تو کمپن موٹر شافٹ کے دونوں سروں پر سنکی بلاکس کی رگڑ بڑھ جائے گی. تیز رفتار گردش کے تحت، موٹر کو نقصان پہنچانا اور موٹر کی سروس لائف کو کم کرنا آسان ہے۔ لہذا، حوصلہ افزائی قوت کے سائز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا بہت ضروری ہے. وائبریشن موٹر کی پرجوش قوت سینٹرفیوگل انرٹیا فورس ہے جو تیز رفتار گھومنے والے سنکی بلاک سے پیدا ہوتی ہے۔ سنکی اور اس طرح پرجوش قوت کے طول و عرض کو تبدیل کرکے، دلچسپ قوت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

03 اسکرین کی سطح کے موومنٹ موڈ کو بہتر بنائیں

اسکرین کی سطح کی حرکت کا موڈ ہلنے والی اسکرین کی کام کرنے کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ اسکرین کی سطح کا مثالی موومنٹ موڈ ہونا چاہیے:

1) اسکرین کی سطح کو کھانا کھلانے کے اختتام کا عمودی طول و عرض خارج ہونے والے سرے کے عمودی طول و عرض سے زیادہ ہونا چاہئے۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ کھانا کھلانے کے اختتام پر بڑا عمودی طول و عرض اس سرے پر موٹے مواد کو مؤثر طریقے سے سٹرائیفائی کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، جھکاؤ کے زاویے کی مدد سے، اس سرے پر موجود اضافی مواد کو تیزی سے اسکرین کی سطح کے وسط تک پھیلایا جا سکتا ہے، تاکہ باریک دانے دار مواد کو نسبتاً پتلی مواد کی تہہ میں تر کیا جا سکے، جس سے سکرین کی سطح کے حقیقی استعمال کے علاقے میں اضافہ ہو سکے۔ جب مواد خارج ہونے والے مادہ کے اختتام تک پہنچ جاتا ہے، تو مواد کو درجہ بندی کر دیا گیا ہے. اس وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے صرف ایک چھوٹے عمودی طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے کہ باریک دانے والے مواد میں اسکریننگ کے اچھے حالات ہوں۔ بہت زیادہ عمودی طول و عرض باریک دانے والے مواد کی اسکریننگ کے ماحول میں خلل ڈالے گا۔

2) اسکرین کی سطح کی لمبائی کے ساتھ، کھانا کھلانے کے اختتام سے شروع کرتے ہوئے، مواد کی نقل و حرکت کی رفتار کم ہوتی ہوئی حالت میں ہونی چاہئے۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ مادی حرکت کی رفتار کم ہو جاتی ہے، لیکن مادی پرت پوری سکرین کی سطح پر ایک خاص موٹائی کو برقرار رکھتی ہے، تاکہ باریک دانے دار مواد کو اسکرین کی سطح کی نسبتاً لمبی رینج پر تہوں میں دکھایا جائے، جس سے سکرین کے حقیقی استعمال کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اسکرین کی لمبائی کے ساتھ ساتھ اسکرین کی دخول کی مقدار یکساں ہوتی ہے، جس سے اسکرین کی سطح کی اسکرین کے دخول کی صلاحیت کو مکمل طور پر چلایا جاتا ہے۔ حالیہ برسوں میں تیار کردہ مساوی موٹائی والی اسکرین اور دوہری فریکوئنسی وائبریٹنگ اسکرین نے پوری اسکرین کی سطح کے مستقل طول و عرض اور کم یونٹ اسکریننگ کی صلاحیت کے ساتھ عام وائبریٹنگ اسکرین کی خامیوں پر قابو پالیا ہے، تاکہ فیڈ اینڈ کا طول و عرض بڑا ہے اور خارج ہونے والے سرے کا طول و عرض وہی ہے جو عام اسکرین کے کمپن سے کام کرتا ہے۔

04 غیر دھاتی اسکرینوں کا استعمال کریں۔

غیر دھاتی اسکرینوں کے درج ذیل فوائد ہیں:

1) اسکریننگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ یہ دھاتی اسکرینوں کی اسکریننگ کی کارکردگی کو تقریباً 20 فیصد تک بہتر بنا سکتا ہے۔

2) اچھا لباس مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی. اس کی اوسط زندگی دھاتی اسکرینوں سے 25 گنا زیادہ ہے۔

3) تنصیب کے وقت کو کم کریں اور سامان کے آپریشن کی شرح کو بہتر بنائیں۔ چونکہ غیر دھاتی اسکرینوں کی سروس لائف بہت بڑھ جاتی ہے، اس لیے اسکرین کی سطح کو تبدیل کرنے کی تعداد کم ہو جاتی ہے، اور سامان کے آپریشن کی شرح عام طور پر دھاتی اسکرینوں کے مقابلے میں 15 فیصد زیادہ ہوتی ہے۔

4) شور کو کم کریں اور کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنائیں۔

اسکرین باکس کے ساتھ گونجنے کے علاوہ، دھات کی سکرین آپریشن کے دوران کچھ کمپن بھی پیدا کرتی ہے۔ یہ رجحان پہننے کے بعد زیادہ واضح ہے۔ اس کے علاوہ، باکس کی سطح پر مواد کا سخت ٹکراؤ اور دوسرے حصوں کی کمپن زیادہ شور پیدا کرتی ہے۔ غیر دھاتی مواد کی سکرین کی پوری سکرین پلیٹ ایک پوری ہے، جس کا ایک خاص بفرنگ اثر ہوتا ہے اور شور کو تقریباً 20dB (A) کم کر سکتا ہے۔

05 ملٹی چینل فیڈنگ کا طریقہ استعمال کریں۔

ہلنے والی اسکرین عام طور پر ایک طرفہ فیڈنگ کا استعمال کرتی ہے۔ مواد کو اسکرین کی سطح پر فراہم کرنے کے بعد، علیحدگی کے ذرہ سائز سے چھوٹا زیادہ تر مواد فیڈنگ اینڈ پر اسکرین کے سوراخوں سے تیزی سے گزر جاتا ہے اور اسکرین کے نیچے کی مصنوعات بن جاتا ہے۔ خارج ہونے والے سرے سے 1/3 ~ 1/2 اسکرین کی سطح، ایک مخصوص اسکریننگ کا کردار ادا کرنے کے علاوہ، بنیادی طور پر نقل و حمل کا کردار ادا کرتی ہے، لہذا اسکرین کی سطح کے استعمال کی شرح زیادہ نہیں ہے۔ اگر ملٹی چینل فیڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ اسکرین کی سطح کی چوڑائی کو بڑھانے اور اسکرین کی سطح کو فراہم کردہ مواد کی پرت کی موٹائی کو کم کرنے کے مترادف ہے، جو کہ باریک دانے والے مواد کے اسکرین کے سوراخوں کے ذریعے اسکرین کی سطح سے جلد رابطہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں، اسکرین کی سطح کو مکمل طور پر استعمال کیا جاتا ہے، موٹے ذرات کی غیر ضروری نقل و حمل کی دوری کو کم کرتا ہے، اس طرح اسکریننگ کے کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے.

06 آپریشن کے انتظام کو مضبوط بنائیں

آپریشن اور دیکھ بھال کا بھی ہلتی سکرین کی کارکردگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ وائبریٹنگ اسکرین کو موثر طریقے سے چلانے کے لیے، اسے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق احتیاط سے چلایا جانا چاہیے، جیسے کہ یکساں طور پر کھانا کھلانا، مسلسل اور اعتدال میں، اس بات کو یقینی بنانا کہ مواد کو اسکرین کی سطح کی پوری چوڑائی کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کیا جائے، تاکہ باریک ذرات کی اسکریننگ کو آسان بنایا جاسکے اور اعلیٰ پروسیسنگ کی صلاحیت حاصل کی جاسکے۔

اس کے علاوہ، اسکرین مشین کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو مضبوط کرنا بھی ضروری ہے، جیسے کہ اسکرین کی سطح کی بروقت صفائی اور آلات کی اچھی حالت کو یقینی بنانے کے لیے خراب اسکرین کی سطحوں کی مرمت اور اسے تبدیل کرنا، جو اسکریننگ کے عمل کی انجینئرنگ کی مستحکم اور اعلی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔